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青铜器的制作工艺

2024-09-22 04:56:55 编辑:zane 浏览量:588

青铜器的制作工艺

的有关信息介绍如下:

青铜器的制作工艺

青铜器的制作工艺主要分为9个步骤:

原作品防护和保护处理

硅橡胶模具

翻制和石膏模具翻制

腊型制作

型壳制作

脱蜡风干

高温型壳培烧

清理清砂打磨精加工

表面效果处理(作旧)保护处理。

首先要原作品年代、器形、和时间及用途进行认真仔细的确认,并要有相关和

标本记录。分析和验定古代时期的制作方法:包括原作器物的材质认定数据。认定

其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度。。确认原作品外观和内部纹饰

装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。

首先对原作品的化学清理、使其对原作品及其他器物形成安全不易损坏的保护

膜;根据具体情况对所复制的原作品按器物的实际需要低温或高温处理。

在原作进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制,即内模翻制

法:

HX001

液体分型保护剂涂层,

GBHX002Pr

原胶填充剂合成法翻制,其中

GBHX002Pr

网状加固金属带为辅助材料,石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制,

即古代的传统翻制模式。

涮型工艺,将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中,经冷

却固化后形成所需要的原作腊型;压型工艺,在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇

注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力,即使在模具当中迅速成型,即是原作品

的腊型

(所需要的原作腊型)

其主要传统的方法为手工操作法而后进行精雕细刻。

陶壳制作,即是手工陶模制作,也叫陶土模制作;砖粉模制作,即是蓝转和红

砖的粉末合成制作,也是中国古代最传统的制作方法;石英粉石英砂作为型壳材料

进行制作,玻璃水和高铝矾土作为辅助材料;石膏型制作,其主要材料为高强度石

膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料。

型壳的硬化与风干是住在当中非常关键环节,液体硬化和自然风干时间差异很

重要,主要涉及到自然风干和人工强化风干,其主要原因和条件取决于各地方空气

干湿的高与低而定。

电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温;地炉熔化金属液体,提高型壳自身高温

可进行高温浇铸织

1350°

C,

根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分

别不同的熔炼和浇铸方法依次进行。

原作品铸造加工完成后,将分别去掉型砂和氧化物质及浇口,进行打磨雕刻及

精加工。

化学药品作旧处理;矿物质作旧处理。

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